400 यूएचपी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग मुख्य रूप से स्टील बनाने की प्रक्रिया में किया जाता है। लोहे के स्क्रैप को इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी में पिघलाया जाता है और पुनर्चक्रित किया जाता है। एक प्रकार के कंडक्टर के रूप में, वे इस तरह के एक आवश्यक घटक हैं
यूएचपी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड मुख्य रूप से उच्च गुणवत्ता वाले सुई कोक से बना है, और व्यापक रूप से अल्ट्रा हाई पावर इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों में उपयोग किया जाता है। यह 25A/cm2 से अधिक वर्तमान घनत्व ले जाने में सक्षम है।
| यूएचपी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड 16" के लिए तुलना तकनीकी विशिष्टता | ||
| इलेक्ट्रोड | ||
| वस्तु | इकाई | आपूर्तिकर्ता विशिष्टता |
| ध्रुव के विशिष्ट लक्षण | ||
| नॉमिनल डायामीटर | mm | 400 |
| अधिकतम व्यास | mm | 409 |
| न्यूनतम व्यास | mm | 403 |
| नाममात्र लंबाई | mm | 1600/1800 |
| अधिकतम लंबाई | mm | 1700/1900 |
| न्यूनतम लंबाई | mm | 1500/1700 |
| थोक घनत्व | जी/सेमी3 | 1.68-1.73 |
| अनुप्रस्थ शक्ति | एमपीए | ≥12.0 |
| जवां मॉड्यूलस | जीपीए | ≤13.0 |
| विशिष्ट प्रतिरोध | µΩm | 4.8-5.8 |
| अधिकतम वर्तमान घनत्व | केए/सेमी2 | 16-24 |
| वर्तमान वहन क्षमता | A | 25000-40000 |
| (सीटीई) | 10-6℃ | ≤1.2 |
| राख सामग्री | % | ≤0.2 |
| निपल के विशिष्ट लक्षण (4TPI) | ||
| थोक घनत्व | जी/सेमी3 | 1.78-1.84 |
| अनुप्रस्थ शक्ति | एमपीए | ≥22.0 |
| जवां मॉड्यूलस | जीपीए | ≤18.0 |
| विशिष्ट प्रतिरोध | µΩm | 3.4～4.0 |
| (सीटीई) | 10-6℃ | ≤1.0 |
| राख सामग्री | % | ≤0.2 |
विनिर्माण प्रक्रिया
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड मुख्य रूप से पेट्रोलियम कोक और सुई कोक से बना होता है, जो कोयले की पिच के साथ मिश्रित होता है, जो कैल्सीनेशन, सानना, गठन, बेकिंग, ग्रेफाइटाइजिंग और मशीनिंग की प्रक्रियाओं से गुजरता है, अंततः उत्पाद बनता है। यहां कुछ उत्पादन प्रक्रिया के लिए कुछ स्पष्टीकरण दिए गए हैं:
सानना: एक निश्चित तापमान पर एक निश्चित मात्रा में कार्बन कणों और पाउडर को एक निश्चित मात्रा के बाइंडर के साथ हिलाना और मिलाना, इस प्रक्रिया को सानना कहा जाता है।
सानने का कार्य
①सभी प्रकार के कच्चे माल को समान रूप से मिलाएं, और साथ ही विभिन्न कण आकारों की ठोस कार्बन सामग्री को समान रूप से मिलाएं और भरें, और मिश्रण के घनत्व में सुधार करें;
②कोयला डामर डालने के बाद, सभी सामग्री को मजबूती से एक साथ मिला लें।
③कुछ कोयले की पिचें आंतरिक रिक्तियों में प्रवेश करती हैं, जो पेस्ट के घनत्व और आसंजन में और सुधार करती हैं।
गठन: गूंथे हुए कार्बन पेस्ट को एक मोल्डिंग उपकरण में एक निश्चित आकार, आकार, घनत्व और ताकत के साथ एक हरे शरीर (या हरे उत्पाद) में निकाला जाता है। पेस्ट में बाहरी बल के तहत प्लास्टिक विरूपण होता है।
रोस्टिंग को बेकिंग भी कहा जाता है, यह एक उच्च तापमान उपचार है, जो कोयले की पिच को कोक बनाने के लिए कार्बोनाइज्ड बनाता है, जो उच्च यांत्रिक शक्ति, कम प्रतिरोधकता, बेहतर तापीय स्थिरता और रासायनिक स्थिरता के साथ कार्बोनेसियस समुच्चय और पाउडर कणों को एक साथ समेकित करता है।
सेकेंडरी रोस्टिंग में एक बार और सेंकना होता है, जिससे भेदक पिच को कार्बोनाइज किया जाता है। इलेक्ट्रोड (आरपी को छोड़कर सभी प्रकार) और निपल्स जिन्हें उच्च थोक घनत्व की आवश्यकता होती है, उन्हें दूसरे-बेक करने की आवश्यकता होती है, और निपल्स को तीन-डिप चार-बेक या दो-डिप तीन-बेक करना आवश्यक होता है।
