450 मिमी उच्च शक्ति ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड
एचपी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड मुख्य रूप से पेट्रोलियम कोक और सुई कोक से बना है, यह वर्तमान घनत्व 18-25A/cm2 ले जाने में सक्षम है। इसे हाई पावर इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टील बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
| एचपी के लिए तुलना तकनीकी विशिष्टताग्रेफाइट इलेक्ट्रोड18″ | ||
| इलेक्ट्रोड | ||
| वस्तु | इकाई | आपूर्तिकर्ता विशिष्टता |
| ध्रुव के विशिष्ट लक्षण | ||
| नॉमिनल डायामीटर | mm | 450 |
| अधिकतम व्यास | mm | 460 |
| न्यूनतम व्यास | mm | 454 |
| नाममात्र लंबाई | mm | 1800-2400 |
| अधिकतम लंबाई | mm | 1900-2500 |
| न्यूनतम लंबाई | mm | 1700-2300 |
| थोक घनत्व | जी/सेमी3 | 1.68-1.73 |
| अनुप्रस्थ शक्ति | एमपीए | ≥11.0 |
| जवां मॉड्यूलस | जीपीए | ≤12.0 |
| विशिष्ट प्रतिरोध | µΩm | 5.2-6.5 |
| अधिकतम वर्तमान घनत्व | केए/सेमी2 | 15-24 |
| वर्तमान वहन क्षमता | A | 25000-40000 |
| (सीटीई) | 10-6℃ | ≤2.0 |
| राख सामग्री | % | ≤0.2 |
| निपल के विशिष्ट लक्षण (4TPI/3TPI) | ||
| थोक घनत्व | जी/सेमी3 | 1.78-1.83 |
| अनुप्रस्थ शक्ति | एमपीए | ≥22.0 |
| जवां मॉड्यूलस | जीपीए | ≤15.0 |
| विशिष्ट प्रतिरोध | µΩm | 3.5-4.5 |
| (सीटीई) | 10-6℃ | ≤1.8 |
| राख सामग्री | % | ≤0.2 |
इलेक्ट्रोड खपत कम करने की विधि
हाल के वर्षों में, चीन के इलेक्ट्रिक फर्नेस स्टील उद्योग के जोरदार विकास के साथ-साथ ऊर्जा की बचत और खपत में कमी की आवश्यकताओं के साथ देश और विदेश में विशेषज्ञों और विद्वानों ने कुछ प्रभावी दृष्टिकोण इस प्रकार निकाले हैं:
1. जल स्प्रे ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का एंटी-ऑक्सीकरण तंत्र
प्रयोगात्मक अनुसंधान के माध्यम से, इलेक्ट्रोड की सतह पर एंटी-ऑक्सीकरण समाधान का छिड़काव ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के साइड ऑक्सीकरण को रोकने में काफी बेहतर साबित हुआ है, और एंटी-ऑक्सीकरण क्षमता 6-7 गुना बढ़ जाती है। इस विधि का उपयोग करने के बाद, एक टन स्टील को गलाने में इलेक्ट्रोड की खपत घटकर 1.9-2.2 किलोग्राम रह गई है।
2. खोखला इलेक्ट्रोड
हाल के वर्षों में, पश्चिमी यूरोप और स्वीडन ने फेरोलॉय अयस्क भट्टियों के उत्पादन में खोखले इलेक्ट्रोड का उपयोग करना शुरू कर दिया है। खोखले इलेक्ट्रोड, सिलेंडर के आकार के, आमतौर पर अंदर से खाली होते हैं और अक्रिय गैस से सील किए जाते हैं। खोखलेपन के कारण, बेकिंग की स्थिति में सुधार होता है और इलेक्ट्रोड की ताकत अधिक हो जाती है। सामान्यतया, यह इलेक्ट्रोड को 30%-40% तक बचा सकता है, अधिकतम 50% तक।
3.डीसी आर्क फर्नेस
डीसी इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस एक नए प्रकार की गलाने वाली इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस है जिसे हाल के वर्षों में दुनिया में विकसित किया गया है। विदेशों में प्रकाशित आंकड़ों के अनुसार, इलेक्ट्रोड खपत को कम करने के लिए डीसी आर्क फर्नेस सबसे प्रभावी तकनीकों में से एक है। आम तौर पर, इलेक्ट्रोड की खपत को लगभग 40% से 60% तक कम किया जा सकता है। रिपोर्टों के अनुसार, बड़े पैमाने पर डीसी अल्ट्रा-हाई पावर इलेक्ट्रिक भट्टी की ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड खपत 1.6 किलोग्राम / टन तक कम हो गई है।
4.इलेक्ट्रोड सतह कोटिंग प्रौद्योगिकी
इलेक्ट्रोड कोटिंग तकनीक इलेक्ट्रोड खपत को कम करने के लिए एक सरल और प्रभावी तकनीक है, आम तौर पर इलेक्ट्रोड खपत को लगभग 20% तक कम कर सकती है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली इलेक्ट्रोड कोटिंग सामग्री एल्यूमीनियम और विभिन्न सिरेमिक सामग्री हैं, जिनमें उच्च तापमान पर मजबूत ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है और इलेक्ट्रोड साइड सतह की ऑक्सीकरण खपत को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। इलेक्ट्रोड कोटिंग की विधि मुख्य रूप से छिड़काव और पीसने से होती है, और इसकी प्रक्रिया सरल और उपयोग में आसान है। यह इलेक्ट्रोड की सुरक्षा के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है।
5.संसेचित इलेक्ट्रोड
उच्च तापमान ऑक्सीकरण के प्रति इलेक्ट्रोड के प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए इलेक्ट्रोड की सतह और एजेंटों के बीच रासायनिक संपर्क पैदा करने के लिए इलेक्ट्रोड को रासायनिक घोल में डुबोएं। इस प्रकार के इलेक्ट्रोड इलेक्ट्रोड की खपत को लगभग 10% से 15% तक कम कर सकते हैं।
