चीन के इलेक्ट्रोड अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुरूप हैं

हाल के वर्षों में, समाज की प्रगति और विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, विशेष रूप से कोपेनहेगन और कैनकन जलवायु सम्मेलनों के आयोजन के साथ, हरित ऊर्जा और सतत विकास की अवधारणाएं तेजी से लोकप्रिय हो गई हैं। एक रणनीतिक उभरते उद्योग के रूप में, नई सामग्रियों और नई ऊर्जा का विकास भविष्य में एक नया आर्थिक विकास बिंदु बन जाएगा, जो अनिवार्य रूप से सिलिकॉन उद्योग और फोटोवोल्टिक उद्योग का तेजी से विकास करेगा।
पहला, चीन में तेजी से विकसित हो रहा सिलिकॉन उद्योग

चाइना नॉनफेरस मेटल्स इंडस्ट्री एसोसिएशन की सिलिकॉन शाखा के आंकड़ों के अनुसार, चीन की औद्योगिक सिलिकॉन उत्पादन क्षमता 2006 में 1.7 मिलियन टन/वर्ष से बढ़कर 2010 में 2.75 मिलियन टन/वर्ष हो गई है, और उत्पादन 800,000 टन से बढ़कर 1.15 मिलियन टन हो गया है। इसी अवधि में, क्रमशः 12.8% और 9.5% की औसत वार्षिक वृद्धि दर के साथ। विशेष रूप से वित्तीय संकट के बाद, बड़ी संख्या में सिलिकॉन और पॉलीसिलिकॉन परियोजनाओं के उत्पादन और ऑटोमोबाइल उद्योग के उदय के साथ, घरेलू औद्योगिक सिलिकॉन बाजार की मांग में काफी वृद्धि हुई, जिसने औद्योगिक सिलिकॉन उद्योग में निजी निवेश के उत्साह को और बढ़ा दिया, और इसके अल्पावधि में उत्पादन क्षमता में तेजी से वृद्धि की प्रवृत्ति देखी गई।

2010 के अंत तक, चीन के प्रमुख क्षेत्रों में निर्माणाधीन औद्योगिक सिलिकॉन उत्पादन क्षमता 1.24 मिलियन टन/वर्ष तक पहुंच गई है, और अनुमान है कि चीन में नव निर्मित औद्योगिक सिलिकॉन उत्पादन क्षमता लगभग 2-2.5 मिलियन टन तक पहुंचने की उम्मीद है। /वर्ष 2011 से 2015 के बीच।

साथ ही, राज्य सक्रिय रूप से बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर औद्योगिक सिलिकॉन इलेक्ट्रिक भट्टियों को बढ़ावा देता है। औद्योगिक नीति के अनुसार, 2014 से पहले बड़ी संख्या में 6300KVA छोटी इलेक्ट्रिक भट्टियां पूरी तरह से समाप्त हो जाएंगी। अनुमान है कि चीन में छोटी औद्योगिक सिलिकॉन भट्टियों की उत्पादन क्षमता 2015 से पहले हर साल 1-1.2 मिलियन टन समाप्त हो जाएगी। साथ ही, वर्तमान में, नव-निर्मित परियोजनाएं उन्नत तकनीकी लाभों के आधार पर औद्योगिक पैमाने और बड़े पैमाने पर उपकरणों का एहसास करती हैं, संसाधनों या रसद में अपने फायदे के माध्यम से बाजार को जल्दी से जब्त कर लेती हैं, और पिछड़ी उत्पादन क्षमता के उन्मूलन में तेजी लाती हैं।

इसलिए, यह अनुमान लगाया गया है कि चीन की धातु सिलिकॉन उत्पादन क्षमता 2015 में 4 मिलियन टन/वर्ष तक पहुंच जाएगी, और इसी अवधि में औद्योगिक सिलिकॉन उत्पादन 1.6 मिलियन टन तक पहुंच जाएगा।

वैश्विक सिलिकॉन उद्योग के विकास के नजरिए से, पश्चिमी विकसित देशों में धातु सिलिकॉन उद्योग भविष्य में धीरे-धीरे विकासशील देशों में स्थानांतरित हो जाएगा, और उत्पादन कम गति के विकास चरण में प्रवेश करेगा, लेकिन मांग अभी भी स्थिर विकास की प्रवृत्ति बनाए रखेगी। विशेष रूप से सिलिकॉन और पॉलीसिलिकॉन उद्योगों की मांग से। इसलिए, पश्चिमी देश धातु सिलिकॉन के आयात को बढ़ाने के लिए बाध्य हैं। वैश्विक आपूर्ति और मांग संतुलन के नजरिए से, 2015 में, संयुक्त राज्य अमेरिका, पश्चिमी यूरोप, जापान और दक्षिण कोरिया जैसे विकसित देशों में धातु सिलिकॉन की आपूर्ति और मांग के बीच का अंतर 900,000 टन तक पहुंच जाएगा, जबकि चीन 750,000 टन का निर्यात करेगा। इसकी मांग को पूरा करें, जबकि अन्य विकासशील देश बाकी की आपूर्ति करेंगे। बेशक, भविष्य में, चीनी सरकार उद्यमों के योग्यता प्रबंधन को और मजबूत करने के लिए बाध्य है, और निर्यात शुल्क में और वृद्धि कर सकती है, जो बड़े उद्यमों के लिए धातु सिलिकॉन निर्यात करने के लिए अनुकूल परिस्थितियों का निर्माण करेगी।

इसी समय, राष्ट्रीय पॉलीसिलिकॉन उद्योग के तेजी से विकास की प्रक्रिया में, चीन के पॉलीसिलिकॉन उद्योग ने मूल रूप से विदेशी उन्नत प्रौद्योगिकी की शुरुआत करके, स्वतंत्र नवाचार के साथ पाचन और अवशोषण के संयोजन और उत्पादन क्षमता और आउटपुट द्वारा पॉलीसिलिकॉन के बड़े पैमाने पर औद्योगीकरण का एहसास किया है। तेजी से बढ़ा। राष्ट्रीय नीतियों के समर्थन से, घरेलू उद्यमों ने मूल रूप से विकसित देशों में पॉलीसिलिकॉन उत्पादन तकनीक के एकाधिकार और नाकाबंदी को तोड़कर, आयातित प्रौद्योगिकियों के स्वतंत्र नवाचार और पुन: नवाचार पर भरोसा करके पॉलीसिलिकॉन उत्पादन की प्रमुख प्रौद्योगिकियों में महारत हासिल की है। सर्वेक्षण और प्रासंगिक आंकड़ों के अनुसार, 2010 के अंत तक, चीन में 87 पॉलीसिलिकॉन परियोजनाएं निर्मित और निर्माणाधीन थीं। जो 41 उद्यम बनाए गए हैं, उनमें से 3 5,300 टन की उत्पादन क्षमता वाली सिलेन विधियां हैं, 10 भौतिक विधियां हैं जिनकी उत्पादन क्षमता 12,200 टन है, और 28 उन्नत सीमेंस विधियां हैं जिनकी उत्पादन क्षमता 70,210 टन है। निर्मित परियोजनाओं का कुल पैमाना 87,710 टन है; निर्माणाधीन अन्य 47 परियोजनाओं में, सीमेंस विधि की उत्पादन क्षमता में 85,250 टन, सिलेन विधि की 6,000 टन और भौतिक धातु विज्ञान और अन्य विधियों की उत्पादन क्षमता में 22,200 टन का सुधार हुआ। निर्माणाधीन परियोजनाओं का कुल पैमाना 113,550 टन है।
दूसरा, वर्तमान में सिलिकॉन उद्योग के विकास में कार्बन उत्पादों की मांग और नई आवश्यकताएं

चीन की 12वीं पंचवर्षीय योजना नई ऊर्जा और नई सामग्रियों को रणनीतिक उभरते उद्योगों के रूप में सामने रखती है। नई ऊर्जा उद्योग के तेजी से विकास के साथ, ग्राहकों की उच्च-ग्रेड धातु सिलिकॉन की मांग बढ़ रही है, जिसके लिए कम हानिकारक ट्रेस तत्वों के साथ उच्च-ग्रेड धातु सिलिकॉन का उत्पादन करने के लिए कच्चे माल और प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए धातु सिलिकॉन स्मेल्टर की आवश्यकता होती है।

उच्च प्रदर्शन वाली कार्बन सामग्री सिलिकॉन उद्योग के विकास का औद्योगिक आधार है, और वे एक साथ मौजूद और समृद्ध होती हैं। क्योंकि कार्बन सामग्री में अच्छा घनत्व, कठोरता और संपीड़न शक्ति होती है, और सिलिकॉन वेफर्स की विनिर्माण प्रक्रिया में उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च दबाव प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी चालकता और स्थिर प्रदर्शन के फायदे होते हैं, कार्बन सामग्री को हीटिंग में बनाया जा सकता है सिलिकॉन पत्थर के लिए कंटेनर (मिश्रित ग्रेफाइट क्रूसिबल), और पॉलीसिलिकॉन को शुद्ध करने, एकल क्रिस्टल सिलिकॉन छड़ खींचने और पॉलीसिलिकॉन सिल्लियों के निर्माण के लिए थर्मल क्षेत्र के रूप में उपयोग किया जा सकता है। कार्बन सामग्री के उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण, इसे प्रतिस्थापित करने के लिए कोई अन्य सामग्री नहीं है।

नए विकास स्वरूप में, हेबै हेक्सी कार्बन कंपनी लिमिटेड ने ग्राहकों के लिए लगातार मूल्य बनाने और "नए ऊर्जा उद्योग के लिए नई सामग्री प्रदान करने" के वादे को पूरा करने के लिए स्वतंत्र नवाचार में बने रहकर उत्पाद संरचना के उन्नयन का एहसास किया है, और इसकी रणनीति नई ऊर्जा और नई सामग्रियों पर केंद्रित है।

2020 में, हमारी कंपनी के तकनीशियनों ने कई बार संयोजन का अनुकूलन, सूत्र का चयन और समायोजन प्रक्रिया द्वारा उच्च शुद्धता वाले सिलिकॉन के लिए φ1272 मिमी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और φ1320 मिमी विशेष कार्बन इलेक्ट्रोड को सफलतापूर्वक विकसित किया। इस उत्पाद का सफल अनुसंधान और विकास घरेलू बड़े आकार के इलेक्ट्रोड की कमी को पूरा करता है, अंतरराष्ट्रीय उन्नत स्तर तक पहुंचता है, और ग्राहकों द्वारा मान्यता प्राप्त है। यह ग्राहकों के लिए उच्च शुद्धता वाले धातु सिलिकॉन को गलाने का एक आदर्श विकल्प है। अगले कुछ वर्षों में, राष्ट्रीय ऊर्जा संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण कार्यों के आगे कार्यान्वयन के साथ, उच्च ऊर्जा खपत वाली छोटी सिलिकॉन भट्टियां अंततः समाप्त हो जाएंगी। बड़े आकार के ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और सिलिकॉन-समर्पित कार्बन इलेक्ट्रोड का उपयोग घरेलू धातु सिलिकॉन भट्ठी गलाने में एक प्रमुख प्रवृत्ति बन जाएगा। इस प्रकार के इलेक्ट्रोड की तीन विशेषताएँ होती हैं; (1) उच्च घनत्व, कम प्रतिरोध और उच्च यांत्रिक शक्ति; (2) कम तापीय विस्तार दर और अच्छा तापीय आघात प्रतिरोध; (3) लोहा, एल्यूमीनियम, कैल्शियम, फॉस्फोरस, बोरान और टाइटेनियम में ट्रेस तत्व कम होते हैं, और उच्च श्रेणी के धात्विक सिलिकॉन को गलाया जा सकता है।

ग्राहकों की जरूरतों और अपेक्षाओं को पूरा करने के लिए, हम समृद्ध उत्पादन अनुभव और मजबूत तकनीकी शक्ति पर भरोसा करते हैं, एक आदर्श ISO9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली स्थापित करते हैं, "7S" प्रबंधन और "6σ" प्रबंधन विधियों को लागू करते हैं, और ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करते हैं। उन्नत उपकरण और गुणवत्ता प्रबंधन मोड की गारंटी:
(1) उन्नत उपकरण गुणवत्ता क्षमता की गारंटी है: हमारी कंपनी के पास जर्मनी से आयातित उच्च दक्षता वाली सानना तकनीक है, जिसमें अनूठी प्रक्रिया है और प्रभावी ढंग से पेस्ट की गुणवत्ता की गारंटी देती है, इस प्रकार इलेक्ट्रोड की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। मोल्डिंग प्रक्रिया में, वैक्यूम टू-वे हाइड्रोलिक कंपन मोल्डिंग मशीन को अपनाया जाता है, और इसकी अनूठी आवृत्ति रूपांतरण और दबाव कंपन तकनीक उत्पाद की गुणवत्ता को स्थिर बनाती है और कंपन समय के उचित वितरण के माध्यम से इलेक्ट्रोड की मात्रा घनत्व एकरूपता को अच्छा बनाती है; भूनने के लिए रिंग भूनने वाली भट्ठी पर दहन उपकरण और स्वचालित नियंत्रण प्रणाली का मिलान किया जाता है। CC2000FS प्रणाली प्रीहीटिंग ज़ोन और बेकिंग ज़ोन में प्रत्येक सामग्री बॉक्स और फायर चैनल के तापमान और नकारात्मक दबाव सीमा के भीतर सामग्री बक्से में इलेक्ट्रोड को पहले से गरम और बेक कर सकती है। ऊपरी और निचले भट्टी कक्षों के बीच तापमान का अंतर 30℃ से अधिक नहीं होता है, जो इलेक्ट्रोड के प्रत्येक भाग की एक समान प्रतिरोधकता सुनिश्चित करता है; मशीनिंग पक्ष पर, संख्यात्मक नियंत्रण बोरिंग और मिलिंग तकनीक को अपनाया जाता है, जिसमें उच्च मशीनिंग परिशुद्धता होती है और पिच की संचित सहनशीलता 0.02 मिमी से कम होती है, इसलिए कनेक्शन प्रतिरोध कम होता है और करंट समान रूप से गुजर सकता है।
(2) उन्नत गुणवत्ता प्रबंधन मोड: हमारी कंपनी के गुणवत्ता नियंत्रण इंजीनियर 32 गुणवत्ता नियंत्रण और स्टॉप पॉइंट के अनुसार सभी लिंक को नियंत्रित करते हैं; गुणवत्ता रिकॉर्ड को नियंत्रित और प्रबंधित करें, सबूत प्रदान करें कि उत्पाद की गुणवत्ता निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करती है और गुणवत्ता प्रणाली प्रभावी ढंग से चलती है, और पता लगाने की क्षमता को समझने और सुधारात्मक या निवारक उपाय करने के लिए मूल आधार प्रदान करती है; एक उत्पाद संख्या प्रणाली लागू करें, और उत्पादों की संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया की पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित करने के लिए संपूर्ण निरीक्षण प्रक्रिया में गुणवत्ता रिकॉर्ड होते हैं, जैसे कच्चे माल निरीक्षण रिकॉर्ड, प्रक्रिया निरीक्षण रिकॉर्ड, उत्पाद निरीक्षण रिकॉर्ड, उत्पाद निरीक्षण रिपोर्ट इत्यादि।
भविष्य के विकास में, हम हमेशा "विज्ञान और प्रौद्योगिकी और प्रबंधन पर भरोसा करने, लगातार विकास करने और उपयोगकर्ता की जरूरतों को पूरा करने और उद्यम प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने" की नीति का पालन करेंगे, और "प्रतिष्ठा पहले और ग्राहकों के लिए मूल्य बनाने" के उद्यम उद्देश्य का पालन करेंगे। . व्यापार संघों के नेतृत्व में और साथियों और ग्राहकों के मजबूत समर्थन के साथ, हम ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने और ग्राहकों के लिए अधिक मूल्य बनाने के लिए तकनीकी नवाचार करना और नए उत्पाद विकसित करना जारी रखेंगे।