डीसी आर्क फर्नेस के लिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की गुणवत्ता आवश्यकताएं क्या हैं?

डीसी आर्क भट्टी में उपयोग किए जाने वाले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड पर करंट प्रवाहित होने पर कोई त्वचा प्रभाव नहीं पड़ता है, और करंट को वर्तमान क्रॉस सेक्शन पर समान रूप से वितरित किया जाता है। एसी आर्क भट्टी की तुलना में, इलेक्ट्रोड के माध्यम से वर्तमान घनत्व को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। समान इनपुट पावर वाली अल्ट्रा-हाई पावर इलेक्ट्रिक भट्टियों के लिए, डीसी आर्क भट्टियां केवल एक इलेक्ट्रोड का उपयोग करती हैं, और इलेक्ट्रोड का व्यास बड़ा होता है, जैसे कि 100t एसी इलेक्ट्रिक भट्टियां 600 मिमी के व्यास के साथ इलेक्ट्रोड का उपयोग करती हैं, और 100t डीसी आर्क भट्टियां उपयोग करती हैं। 700 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड और बड़े डीसी आर्क भट्टियों के लिए भी 750-800 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड की आवश्यकता होती है। वर्तमान भार भी अधिक से अधिक होता जा रहा है, इसलिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की गुणवत्ता के लिए निम्नलिखित आवश्यकताओं को सामने रखा गया है:

(1) इलेक्ट्रोड बॉडी और जोड़ की सकारात्मक दर छोटी होनी चाहिए, जैसे इलेक्ट्रोड बॉडी की प्रतिरोधकता लगभग 5 तक कम हो जाती हैμΩ·मी, और जोड़ की प्रतिरोधकता लगभग 4 तक कम हो जाती हैμΩ·एम। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की प्रतिरोधकता को कम करने के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले सुई कोक कच्चे माल का चयन करने के अलावा, ग्रेफाइटाइजेशन तापमान को तदनुसार बढ़ाया जाना चाहिए।

(2) इलेक्ट्रोड बॉडी और जोड़ का रैखिक विस्तार गुणांक कम होना चाहिए, और इलेक्ट्रोड बॉडी के अक्षीय और रेडियल रैखिक विस्तार गुणांक को आकार के अनुसार जोड़ के संबंधित थर्मल विस्तार गुणांक के साथ उचित आनुपातिक संबंध बनाए रखना चाहिए। प्रवाहित धारा का घनत्व.

(3) इलेक्ट्रोड की तापीय चालकता अधिक होनी चाहिए। उच्च तापीय चालकता ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड में गर्मी हस्तांतरण को तेज कर सकती है, और रेडियल तापमान प्रवणता कम हो जाती है, जिससे थर्मल तनाव कम हो जाता है।

(4) पर्याप्त यांत्रिक शक्ति है, जैसे कि इलेक्ट्रोड बॉडी की झुकने की ताकत लगभग 12 एमपीए तक पहुंच जाती है, और जोड़ की ताकत इलेक्ट्रोड बॉडी की तुलना में बहुत अधिक है, जो आम तौर पर लगभग 1 गुना अधिक होनी चाहिए। जोड़ के लिए, तन्य शक्ति को मापा जाना चाहिए, और इलेक्ट्रोड कनेक्शन के बाद रेटेड टॉर्क लगाया जाना चाहिए, ताकि इलेक्ट्रोड के दोनों सिरे एक निश्चित तंग दबाव बनाए रखें।

(5) इलेक्ट्रोड सतह की ऑक्सीकरण खपत को कम करने के लिए इलेक्ट्रोड की सरंध्रता कम होनी चाहिए।